Introduction : Notre engagement envers les matériaux PCR

Depuis le début des années 1990, Lexmark adopte une démarche environnementale — bien avant que la réglementation ne l’impose. Notre mission est d’intégrer le plastique recyclé post-consommation (PCR) dans la conception de nos produits. Bien que Lexmark ait introduit pour la première fois les plastiques PCR dans notre série Optra dans les années 1990, les défis de la chaîne logistique mondiale ont temporairement réduit notre utilisation des matériaux PCR au début des années 2000. Cependant, nous nous sommes à nouveau engagés à utiliser des matériaux PCR en 2007 et epuis, nous n’avons cessé d’augmenter leur part dans nos produits, ce qui fait de nous un leader dans ce domaine. Les matériaux PCR, récupérés à partir de produits de consommation comme les emballages ou les appareils électroniques, sont réutilisés dans de nouveaux produits, réduisant ainsi la dépendance aux matériaux vierges et l’impact environnemental.

Pour Lexmark, l’utilisation de matériaux PCR n’est pas seulement une question de conformité aux réglementations, qui comprennent des normes obligeant les entreprises d’impression à incorporer des matériaux PCR dans leurs opérations ; il s’agit de créer des conceptions responsables contribuant à réduire la quantité de déchets envoyés dans les décharges. Nombre de nos produits sont conformes aux normes de pointe telles que la directive RoHS, REACH et les certifications telles que EPEAT et UL, et vont même au-delà de ces exigences en privilégiant l’utilisation de plastiques PCR afin de réduire notre empreinte environnementale. Notre utilisation du plastique PCR a réduit la demande de nouveaux plastiques d’environ 2 100 tonnes métriques en 2023. En intégrant des plastiques PCR dans nos produits, nous avons considérablement réduit le besoin en plastiques vierges. Cette réduction contribue à atténuer l’impact environnemental lié à la production de plastique, notamment en réduisant les émissions de gaz à effet de serre, la consommation d’énergie et la dépendance aux combustibles fossiles. En fait, 100 % des modèles d’imprimantes laser et de produits multifonctions de marque Lexmark développés en interne et vendus en 2023 contiennent une certaine proportion de PCR, et près de 70 % d’entre eux en contenaient plus de 30 % en masse. Cet engagement en faveur d’une conception plus durable distingue Lexmark.

Relever des défis uniques dans un marché mondial en pleine transformation

Avec la mondialisation de la fabrication à la fin des années 90, Lexmark a dû faire face à des défis importants pour s’approvisionner en matériaux PCR de haute qualité, en particulier dans des régions comme l’Asie où les infrastructures de recyclage étaient moins développées. Contrairement aux biens de consommation, les produits électroniques nécessitent des plastiques ayant des propriétés mécaniques spécifiques - la robustesse, la résistance aux chocs et la compatibilité chimique - qui étaient difficiles à atteindre avec les plastiques recyclés. Très tôt, nous avons découvert que les matériaux PCR présentaient souvent une dérive de leurs propriétés, entraînant des incohérences inacceptables pour les composants critiques. Par conséquent, nous avons pris des mesures proactives dans la vérification des matériaux pour que seuls des composants de haute qualité soient utilisés dans nos produits critiques. Pendant un certain temps, l’utilisation de PCR dans nos produits a diminué, mais au lieu d’abandonner nos objectifs de durabilité, nous avons considéré cela comme une opportunité d’innover. En 2007, nous avons lancé une initiative ambitieuse de contenu recyclé, cartographiant le paysage des PCR et en collaborant étroitement avec les fournisseurs pour améliorer la qualité des résines recyclées.

Nos ingénieurs ne se sont pas contentés de solutions prêtes à l’emploi. Nous avons travaillé avec des fournisseurs pour affiner les matériaux PCR en incorporant des additifs tels que des modificateurs d’impact et des compatibilisateurs afin d’améliorer les propriétés telles que la résistance et la flexibilité. Nous avons minutieusement testé plusieurs lots provenant de différents flux d’alimentation pour garantir la cohérence, augmentant progressivement la teneur en PCR dans notre matériel tout en maintenant des normes élevées de durabilité et de performance. En parallèle, nous avons non seulement respecté des normes strictes en mettant en œuvre des méthodes de test telles que la spectrométrie de fluorescence des rayons X (XRF) et la chromatographie en phase gazeuse, mais nous avons également satisfait, et souvent dépassé, les critères requis et facultatifs dans la section Matériaux de la norme EPEAT 2.0, qui exige qu’au moins une pièce affiche une teneur en PCR (supérieure à zéro) pour être qualifiée. Nombre de nos produits ont obtenu des points facultatifs en atteignant des niveaux de contenu PCR de 5 % et 25 % ou plus. En outre, nous avons volontairement pris des mesures pour nous conformer à la section 4.2.1 de la norme Blue Angel, laquelle exige une utilisation de plastique PCR minimale de 5 %.  

Des problèmes esthétiques se sont également posés lors de l’incorporation de PCR dans les pièces destinées aux clients, car il est difficile d’obtenir un aspect uniforme avec des matériaux recyclés en raison des variations de couleur et de la contamination potentielle. Cependant, grâce à une étroite collaboration avec les recycleurs, nous avons amélioré nos processus afin de répondre aux normes esthétiques élevées requises pour le matériel Lexmark. Alors que nous nous développions à l’échelle mondiale, nous avons reconstruit nos chaînes logistiques et formé des partenariats à long terme avec des fournisseurs du monde entier, garantissant ainsi un approvisionnement fiable en matériaux PCR de haute qualité. En maintenant un contrôle strict sur les propriétés des matériaux et en tirant parti de solutions innovantes, nous avons réussi à intégrer du PCR dans nos produits, démontrant ainsi que la durabilité et la performance peuvent aller de pair.  

Innover pour l’avenir

En tenant compte de la chaîne logistique et des progrès technologiques, Lexmark progresse vers un objectif de 2025 visant à augmenter la moyenne pondérée du contenu recyclé post-consommation sur l’ensemble du matériel d’imprimante de marque et de conception Lexmark vendu à 50 %. Cet objectif, fixé dans le cadre de nos engagements en matière de développement durable, est soutenu par une innovation continue dans la conception de nos produits et nos processus de fabrication. Nous sommes déjà sur la bonne voie : nos imprimantes laser de marque Lexmark, développées en interne et vendues en 2023, présentaient en moyenne une teneur de 40 % de PCR en masse des périphériques vendus en 2023. Autre exemple clé de ces progrès : notre Série 9 récemment lancée en juin 2024, incluant des modèles comme le CS963se, qui affiche jusqu’à 72 % de PCR en poids, le taux le plus élevé de notre portefeuille à ce jour. La teneur moyenne totale de PCR en poids de la Série 9 est d’environ 27 %, calculée comme une moyenne simple des modèles individuels plutôt que pondérée par les unités vendues.  Nous avons délibérément choisi d’utiliser des matériaux PCR plutôt que des alternatives biosourcées en raison de leur durabilité et de leur recyclabilité. 

Tests et certification

Nos progrès en matière de plastiques PCR ne se limitent pas à des rapports internes. Lexmark travaille avec des organisations tierces, y compris le programme EPEAT, pour valider nos déclarations environnementales. Ce programme utilise la norme IEEE 1680.2, laquelle évalue les produits du point de vue de la gestion de l'environnement. Plus de 200 de nos produits ont été enregistrés avec les certifications EPEAT Gold ou Silver, les certifications les plus élevées disponibles, indiquant que nous répondons à des critères de durabilité stricts, y compris l’utilisation responsable des plastiques PCR.  

Afin de garantir que nos produits répondent systématiquement à ces normes élevées, nous effectuons des tests complets en interne et en externe, garantissant ainsi une transparence totale pour les clients à la recherche d’une durabilité soutenue par des données. Ces tests garantissent que chaque produit Lexmark respecte des normes élevées, même si nous continuons à incorporer des matériaux plus durables.

Certification Blue Angel

La conception environnementale de Lexmark est guidée par la norme Blue Angel. Les critères sont régulièrement mis à jour, la dernière révision, DE-UZ 219, entrant en vigueur le 1er janvier 2021. Nous nous sommes assurés que plus de 90 % des imprimantes Lexmark développées et lancées après octobre 2012, ont reçu la certification Blue Angel, répondant à tous leurs critères, y compris l’exigence récente d’un minimum de 5 % d’utilisation de plastique PCR à partir de janvier 2024. Les imprimantes de conception et de marque Lexmark, certifiées par Blue Angel, ont atteint une teneur moyenne en PCR d’environ 40 % en poids en 2022. Ce chiffre dépasse largement le minimum fixé par Blue Angel pour 2024. En 2024, plus de 95 % des imprimantes développées et de marque de Lexmark ont dépassé le minimum de la norme PCR fixée par Blue Angel pour 2024. Nous possédons et exploitons également un laboratoire de test d’émissions chimiques accrédité ISO 17025. Cela nous permet d’effectuer des tests accrédités en interne pour la certification Blue Angel et EPEAT.

La voie à suivre  

Pour 2025, nous nous efforçons d’atteindre une moyenne pondérée de 50 % du contenu PCR pour les imprimantes conçues et de marque Lexmark vendues au cours d’une année, sous réserve de la disponibilité de la chaîne logistique et des avancées technologiques. Par ailleurs, nous prévoyons d’intégrer des matériaux recyclés en circuit fermé provenant de nos flux de recyclage de matériel dans les nouveaux périphériques, de la même façon que pour les cartouches. Pour cela, Lexmark utilise une plus grande quantité de plastiques recyclés dans nos imprimantes, avec certains nouveaux modèles ayant les qualifications pour inclure jusqu’à 72 % de plastiques en poids. Nous continuons à repousser les limites du contenu PCR, à la fois en termes d’augmentation de l’utilisation et d’amélioration de la qualité des matériaux. En outre, nous explorons de nouvelles pistes de recherche afin de rendre la chaîne logistique des PCR plus efficace et plus fiable en élargissant des chaînes logistiques mondiales pour les matériaux PCR, en particulier dans les régions où l’industrie du recyclage est en émergence.